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维生素C磷酸酯镁的生产过程
维生素C磷酸酯镁是由维生素c、三偏磷酸钠、氢氧化钙、氯化钙所组成。其特征在于：将50％维生素c、30％的三偏磷酸钠、20％的氢氧化钙加入到酯化锅内进行化学反应，充分搅拌；然后加入适量的氯化钙，生成维生素c磷酸酯；生成后的维生素c磷酸酯加入适量的氧化镁，并经精制、甩干、烘干、粉碎、检测、包装成维生素c磷酸酯镁产品。具体实施时：
酯化：将70-80kg固碱投入溶碱罐内并开动搅拌器10-15分钟进行溶解，在酯化锅内投入130-150kg的维生素c充分搅拌溶解10-20分钟，向反应锅内慢慢加入碱液，反应温度控制在20-35℃内，并不断测试ph值，当ph值达到6-8时，向锅内投入90-120kg的三偏磷酸钠，继续加碱，当ph值达到11-13时停止加碱，保温搅拌反应2小时左右。
甩干制粒：将酯化料加入到离心机内，装量为离心机容量的三分之二，甩干2小时后出料，离心机卸出的干料经颗粒摇摆机制粒烘干。
干燥、粉碎：每次向料斗投加颗粒150kg-200kg，烘料时进风温度控制110-135℃，当出风温度达到70-80℃时出料。
离交：每批准确称量20kg与适量阴树脂酸化作用，酸化后投入装有500L软水的反应罐内，并开启搅拌器，搅拌2小时后，准确计量400L打入反应罐中。
中和：用软水配制50％浓度的氧化镁水溶液备用，开启搅拌，向反应罐内缓慢加入氧化镁水溶液，终将ph值调节在8-9之间，整个加镁时间控制在2小时左右，料液与氧化镁充分反应5小时左右，开始过滤镁渣，保温脱色40分钟抽炭，将料液送结晶罐中待结晶。
结晶：将结晶罐中的温度控制在50-60℃，开始缓慢匀速地加入酒精，加酒精过程为1.5-2小时，保温养晶2小时，开启冷却水降温，当温度降至30-40℃时，开始离心甩干。
精制：每批称重40kg结晶后的干料抽入到有400L软水的溶料罐内充分搅拌溶解24小时，将澄清液抽至结晶罐中，打开蒸气阀升温到50-60℃，缓慢加入80-120L酒精，澄清后，抽出澄清液，保温养晶2小时，开始冷却降温，当温度降到30-40℃开始离心甩干，出料烘干。
烘干、粉碎、过筛、包装：将精制好的半干料等量装入烘干袋铺平放入干燥箱，打开真空和加热阀门，控制干燥温度38-55℃，真空度0.8Mpa以上，烘干20-24小时，将烘干后的料进行粉碎、过筛、化验室检查合格后包装。
